遇有粘箱機(jī)瓦楞（瓦通）紙板出現(xiàn)的問題，需要先了解進(jìn)紙輥結(jié)構(gòu)，若是單張手送紙板印刷機(jī)，因無上部紙板的壓力及摩擦力，完全可以設(shè)計(jì)面進(jìn)紙輪送進(jìn)的方式，這樣就是可使用反貼法又快又好地解決零星產(chǎn)品無法上薄膜掛版的問題。

 

線條邊緣發(fā)毛有以下幾個(gè)可能，一是水墨干燥速度太快，二是壓力不勻，壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，三是環(huán)境灰塵的影響。需要降低水墨的干燥速度，調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力。減少環(huán)境灰塵。

 

紙箱印刷機(jī)套印不準(zhǔn)是因?yàn)榍耙簧珘毫μ?，使圖象變形，需要調(diào)節(jié)印刷壓力。 印刷牢度差是因?yàn)槟恼掣搅Σ粔?，需要向油墨公司提出改進(jìn)要求。 顏色不穩(wěn)定是因?yàn)檎扯然騊H值有變化，操作過程有誤，配墨有問題。需要檢查粘度和PH值與上次印刷時(shí)有所變化，檢查操作程序，向上級反應(yīng)質(zhì)量事故。

 

瓦楞（瓦通）紙板起泡可能是因?yàn)榧埾溆∷C(jī)速度太快，加入了過多稀釋劑或硬度高的自來水。需要加入消泡劑。 干燥的速度太快是因?yàn)橛∷⑺俣忍?，敞開放置時(shí)間過久，墨干燥速度過快，干燥溫度太高。需要提高印刷速度，添加稀釋劑，加入慢干劑調(diào)節(jié)，降低干燥溫度，甚至不需要干燥系統(tǒng)。 箱體表面字跡印刷模糊的原因是印刷壓力過大，滾筒空轉(zhuǎn)，油墨稀薄，印版腐蝕深度不夠或刻橡皮版字體深度不夠。需要減少壓力，增加油墨干燥劑，提高稠度，延長印版腐蝕時(shí)間或把版面字體刻深，同時(shí)改進(jìn)印刷后的堆積方式。