隨著市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量瓦楞紙箱的需求日益增多，瓦楞紙板的預(yù)印已成為重要的發(fā)展趨勢(shì)。想要提升瓦楞紙箱質(zhì)量，我們就得從
瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備入手，下面就瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備后印印工藝過程給您介紹一下：
(1)輸紙。瓦楞紙具有足夠的挺度，因而瓦楞紙板的柔性版印刷，采用單張紙輸入方式，將承印物理齊后，格物低板的黑性版印整齊地裝在堆紙合的固定位置，供人工或自動(dòng)式輸紙裝置逐米取料。
自動(dòng)輸紙裝置采用全自動(dòng)升降臺(tái)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)紙難高度，輸人采用吸氣力，觀用不平而造成的紙板卡住拉壞現(xiàn)象。
(2)供墨 柔性版
印刷機(jī)采用獨(dú)特的網(wǎng)紋傳墨輥短墨路供要系流，大大簡化了供墨裝置。柔性版印刷使用的油基，不論是水嘉看沃是溶劑型，均應(yīng)有輸墨循環(huán)系統(tǒng)，使油墨在印刷過程中循環(huán)使用，保持合適的黏度。瓦楞紙板用水性油墨的黏度-般為1~2Pa*S。
(3)印刷
瓦楞紙板生產(chǎn)線多采用雙色柔性版印刷。有些柔性版印刷機(jī)采用圓壓平印刷方式，用壓印版臺(tái)代替壓印滾筒。還有些瓦楞紙板印刷機(jī)的壓印滾筒在上，印版滾筒在下，也就是對(duì)紙板的底面進(jìn)行印刷，這樣排列可以使紙板在進(jìn)人壓印之前，承印面上的灰塵和薛紙自然下落而清除。
柔性版印刷工藝操作過程主要包括裝版、圖文套準(zhǔn)定位的調(diào)節(jié)印刷壓力調(diào)節(jié)、試印、質(zhì)量檢查、簽樣、正式印刷。操作比較簡單。
①裝版 是將 柔性印版用具有強(qiáng)粘力的雙面膠布固定在印服滾筒表面，供印刷用。飯 進(jìn)行縱向和橫向的
②版位 調(diào)整印版粘貼后， 要進(jìn)行試印，
教位調(diào)整。法來糾正。直到圖文套印精確后才能正式開印。相對(duì)位1
③印刷 壓力的調(diào)節(jié)瓦楞紙板印刷機(jī)的印刷壓力，
滾筒對(duì)印版的接觸程度決定的。印刷壓力對(duì)瓦楞紙板的抗放是由族向破壞作用。所以，印刷操作中,應(yīng)盡量用小的印刷壓力度有
完成油墨的轉(zhuǎn)移，并保證瓦楞紙板受力均勻，抗壓強(qiáng)度不會(huì)下降或下很少。
④試印試印的樣張， 經(jīng)過印版圖文內(nèi)容的核對(duì)、承印材料和圖文規(guī)格的檢查、套色色相的核對(duì)、質(zhì)量分析，確認(rèn)各個(gè)數(shù)據(jù)或?qū)崢臃鲜┕ひ螅址峡蛻艏庸さ募夹g(shù)數(shù)據(jù)后，就可以送交生產(chǎn)責(zé)人核對(duì)，簽字付印。
(4)瓦楞紙板的壓痕與開槽品瓦楞紙板印刷大多使用柔性版印刷開槽機(jī)，將印刷、壓痕、開槽等工序在一臺(tái)機(jī)器上同時(shí)完成。①瓦楞紙板的壓痕壓痕的主要作用是使瓦楞紙板按預(yù)定位置準(zhǔn)確地彎折，以實(shí)現(xiàn)精確的紙箱內(nèi)部尺寸。理0了
按壓痕線方向與瓦楞楞向的不同關(guān)系，壓痕可分為縱壓線(與瓦楞楞向平行的壓痕線)和橫壓線(與瓦楞楞向垂直的壓痕線)。
印刷開槽機(jī)上采用圓壓痕工藝，成對(duì)壓模呈圓盤狀旋轉(zhuǎn)，紙板通過成對(duì)壓模之間，即可留下壓痕。通過調(diào)整凹模和凸模之間的間隙，即可改變壓痕的深淺。
②開槽所謂開槽， 是指在瓦楞紙板上切出便于折疊的缺口。其寬度一般為紙板厚度再加1mm (有時(shí)也可考慮為紙板手度的兩倍)。
紙箱的開槽與壓痕之間有密切的關(guān)系，而且與紙箱尺寸精度以及紙箱外觀，均有直接影響。開槽中心線要盡量與壓痕中心線對(duì)齊，前后左右的偏差要越小越好。
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