隨之冬季的到來，天氣也變得干燥起來，紙板剛從瓦楞紙板線生產出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。為了盡量給紙箱機械廠帶來不必要的麻煩，匯科苑給您支招。
通常我們可以采取如下方法加以控制：
1、保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的佳辦法。在制漿時適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18%之間比較合理，印刷時水分含量應保持在10～13%。由于受一些客觀條件限制，人們往往認為控制水分不太容易。
2、適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
3、適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發(fā)。
4、減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。
5．對紙板從瓦楞紙板線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。
溫馨提示：紙板生產出來后應該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。
